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高炉泥炮结构常见故障及对策。

2022-04-08 17:01:16


泥炮结构常见故障及对策。

1.炮泥曲臂断裂故障。

由于液压泥炮的曲臂需要承受较大的冲击力,为了满足其强度,曲臂不宜过薄。某公司液压炮泥曲。

臂断烈故障首先发生在5#高炉中,液压泥炮曲臂断烈严重,高炉慢风,现场加固5天,断烈重新加固后第二天高炉。耐火材料浇注料

整体更换液压炮泥。但新液压炮泥使用不到半个月,曲臂断烈故障发生在3#高炉液压炮泥。故障原因有二:一是5#高炉液压炮泥曲臂需要整体铸造,但发现铆接件断裂处断裂曲臂焊接不牢固,导致断裂点外断裂。3#高炉液。

经分析发现,由于曲臂图纸要求曲臂板厚度为35mm,实际厚度小于20mm,现场维护加固正好。

有一条缝没有加固,导致曲臂断烈是这里的备件加工问题。二是5#高炉液压泥炮设定压力过高,液压泥炮液压站极限压力不。

可超过16MPa,但发现5#高炉液压站压力达到18.8MPa,严重超压操作,导致5#高炉液压泥炮曲臂连续断裂。

炮泥设备

对故障原因制定以下对策:

(1)重新设置液压炮泥液压站的极限压力。规定1#~5#高炉为15MPa,安排维修人员不间断检查,防止液压泥炮超压运输。

行。

(2)对现有曲臂备件进行彻底加固,使曲臂板厚度达到50mm以上,提高其承载能力。

(3)修改曲臂板图纸,将曲臂板加厚至40mm,并要求曲臂整体铸造,严格控制备件质量。

2.打泥机构本体。

(1)对泥缸变形采取保护措施,在泥缸底部加一个保温罩,要求每个炉铁通过水冷却泥缸,有效防止。

止泥缸变形,延长其使用寿命,减少打不动泥的次数。

(2)根据泥缸变形及时更换打泥机构,减少因泥缸变形而增加的回泥。

(3)根据返泥情况及时更换磨损的泥饼,减少返泥。

(4)定期清理泥缸内的干泥,特别是加泥孔后面的干泥,以减少每炉铁一次造成的摩擦力,减少打不动泥的次数。

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